29 сентября 2014
Компания Fluke Industrial выпустила новый лазерный прибор для центровки вращающихся валов Fluke 830
Новый лазерный прибор для центрирования валов Fluke 830 позволяет существенно сократить время и облегчить процедуру оценки центрирования вала двигателя, упрощает процесс внесения корректировок до трех шагов.
Результаты точных измерений прибора Fluke 830 в сочетании с вибрационными испытаниями, ИК-термографией и другими измерениями в процессе диагностического обслуживания позволяют ремонтным бригадам повышать срок службы механизмов и эксплуатировать энергоустановки с максимальным КПД.
Небольшой, незамеченный своевременно перекос валов во вращающемся механизме может привести к необходимости внеплановой замены подшипников, дорогостоящему ремонту, повышению потребляемой энергии и незапланированным простоям в работе связанного с данным механизмом дорогостоящего оборудования .
Даже небольшие перекосы валов в 0,06 мм могут быть причиной дефектов уплотнений, неисправности муфт, а также увеличения вибраций и тепловыделения в обмотках электродвигателей. Традиционные способы центрирования, такие как эталонные поверочные линейки и щупы, не обладают достаточной точностью для измерения малых, но значимых смещений вращающихся валов.
Циферблатные индикаторы обеспечивают более высокую точность, но сложны в эксплуатации, требуют большего времени для проведения измерения и более высокой квалификации техников.
Выполняемая за три простых шага процедура одиночного лазерного измерения центрирования вала, реализованная в новом прочном приборе Fluke 830, обеспечивает высокий уровень точности и воспроизводимости при оценке центровки вала:
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс прибора Fluke 830 обеспечивает простые для восприятия результаты, которые не требуют обширных знаний в области центрирования валов. На экране измерительного прибора отображаются все результаты сразу: как результаты по муфтам, так и коррекции ножек (вертикальной и горизонтальной) в реальных условиях, что облегчает обслуживающему персоналу выполнение корректирующих действий.
Результаты точных измерений прибора Fluke 830 в сочетании с вибрационными испытаниями, ИК-термографией и другими измерениями в процессе диагностического обслуживания позволяют ремонтным бригадам повышать срок службы механизмов и эксплуатировать энергоустановки с максимальным КПД.
Небольшой, незамеченный своевременно перекос валов во вращающемся механизме может привести к необходимости внеплановой замены подшипников, дорогостоящему ремонту, повышению потребляемой энергии и незапланированным простоям в работе связанного с данным механизмом дорогостоящего оборудования .
Даже небольшие перекосы валов в 0,06 мм могут быть причиной дефектов уплотнений, неисправности муфт, а также увеличения вибраций и тепловыделения в обмотках электродвигателей. Традиционные способы центрирования, такие как эталонные поверочные линейки и щупы, не обладают достаточной точностью для измерения малых, но значимых смещений вращающихся валов.
Циферблатные индикаторы обеспечивают более высокую точность, но сложны в эксплуатации, требуют большего времени для проведения измерения и более высокой квалификации техников.
Выполняемая за три простых шага процедура одиночного лазерного измерения центрирования вала, реализованная в новом прочном приборе Fluke 830, обеспечивает высокий уровень точности и воспроизводимости при оценке центровки вала:
- 1 шаг . Настройка - определяются размеры механизма.
- 2 шаг . Измерение - снимаются показания в трех секторах во время вращения лазера вокруг вала.
- 3 шаг . Диагностика - выводятся реальные значения коррекции и величина перекоса на четырехуровневой шкале с цветовой идентификацией, показывающая, выходит ли механизм за пределы допуска по центрированию.
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс прибора Fluke 830 обеспечивает простые для восприятия результаты, которые не требуют обширных знаний в области центрирования валов. На экране измерительного прибора отображаются все результаты сразу: как результаты по муфтам, так и коррекции ножек (вертикальной и горизонтальной) в реальных условиях, что облегчает обслуживающему персоналу выполнение корректирующих действий.